Materiais

Alumínio Aço Inox Aplicações Típicas Do Aço Inox Cobre Aço 1004-1008 (BTC) Latão Aço 1045-1080 (ATC)

• O alumínio oferece uma excepcional resistência a agentes externos, intempéries, raios ultravioleta, abrasão e riscos, proporcionando elevada durabilidade, inclusive quando usado na orla marítima e em ambientes agressivos.
  
  O alumínio tem uma proteção natural que só é destruída por uma condição agressiva ou por determinada substância que dissipe sua película de óxido de proteção. 
  
  Essa propriedade facilita a conservação e a manutenção das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construção civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de veículos de qualquer porte. Nas embalagens é fator decisivo quanto à higienização e barreira à contaminação.
  
  A alta maleabilidade e ductibilidade do alumínio permitem à indústria utilizá-lo de diversas formas. Suas propriedades mecânicas facilitam sua conformação e possibilitam a construção de formas adequadas aos mais variados projetos.

• A família do aço inoxidável, que se divide em três grupos, Austeníticos, Ferríticos e Martensíticos, contém no mínimo 11% de Cromo, elemento que concede ao inox resistência à corrosão. 
  
  Outros elementos podem ser acrescentados, melhorando diversas propriedades.
  
  Os aços Inox utilizados pela Magnamet (AISI 302, 304, 304L, 310, 316, 316L) pertencem ao grupo dos Austeníticos,
  
  Formados principalmente de ligas de ferro, cromo e níquel, os Aços Inoxidáveis Austeníticos têm como principais características:
   Alta resistência à corrosão;
   Excelente capacidade de conformação;
   Não temperáveis (após conformados podem ganhar alguma dureza); 
   Alta durabilidade;
   Não magnéticos (após conformados podem apresentar leve sensibilidade magnética);
   Soldáveis por diversos processos;
   Resistência a temperaturas muito altas e/ou muito baixas;

• AISI 302
  Equipamentos para indústrias farmacêuticas, hospitalares, de bebidas e alimentícias além de máquinas para embalagens, molas, utensílios domésticos, etc…
  
  AISI 304
  Equipamentos para indústrias química, petroquímica, farmacêutica, têxtil, papel e celulose, hospitalar, de válvulas, tubulações, trocadores de calor, etc…
  
  O 304 (18%Cr 8%Ni ) é o mais popular dos aços austeníticos e possui excelente resistência à corrosão, excelente capacidade de conformação e excelente soldabilidade.
  
  Para aplicações industriais onde os equipamentos trabalham em meios que podem provocar corrosão em materiais sensibilizados, utiliza-se o 304L com carbono máximo 0,03%.
  
  AISI 304L
  Com aplicações idênticas ao AISI 304, porém devido ao baixo teor de carbono, é preferido nos casos onde existem possibilidades de corrosão intercristalina, resultante da permanência prolongada do aço na faixa de temperatura acima de 400ºC.
  
  AISI 310
  Aço inoxidável próprio para altas temperaturas. Utilizado para construção de fornos, caixas de recozimento de comutação, peças para motores de calor, etc…
  
  AISI 316
  Equipamentos para indústrias química, petroquímica, papel e celulose, farmacêutica, naval, etc… Superior ao AISI 304, o aço austenítico 316 (18%Cr 10%Ni 2%Mo), em função do molibdênio contido na liga, apresenta melhor resistência à corrosão sob tensão* e principalmente melhor resistência à corrosão por pite**.
  
  O 316 / 316L é aplicado no mesmo tipo de indústrias em que se utilizam o 304 e 304L. Se estes dois últimos materiais, em determinados meios (principalmente com cloretos) apresentam tendência à corrosão por pite ou frestas, o 316 / 316L pode ser uma solução.
  
  AISI 316L
  Aplicação igual a do AISI 316, porém devido ao baixo teor de carbono, é muito mais resistente à corrosão intercristalina, resultante da permanência prolongada do aço na faixa de temperaturas acima de 400ºC.
  
  Normalmente três fatores são relevantes na corrosão sob tensão: o meio agressivo, a temperatura e as tensões, sejam elas aplicadas ou residuais do processo de fabricação.
  
  A corrosão alveolar ou corrosão por pite (do inglês Pitting Corrosion), é uma forma de corrosão que consiste na formação de pequenas cavidades (alvéolos ou pites) que se iniciam na superfície da peça metálica e podem chegar a perfurar toda a sua espessura, com pouco ou nenhuma perda de espessura do material, e são de difícil detecção visual.

• Por suas características de condutibilidade elétrica e térmica, resistência mecânica, flexibilidade, resistência à corrosão e relação custo x benefício, é o metal mais utilizado em equipamentos e sistemas elétricos. 
  
  Ele é usado em geradores, transformadores, fios e cabos condutores, hastes, placas, cabos e conectores de aterramento, motores e equipamentos elétricos, entre outros.
  
  Suas principais características são:
   Alta durabilidade, por não sofrer corrosão com a água ou ar;
   Flexível e de fácil conformação;
   Leve e de fácil transporte;

  
  Sua propriedade antibacteriana, evita a transmissão de doenças pela água.

• O Carbono é o principal elemento endurecedor do ferro. Outros elementos, como o manganês, o silício e o fósforo, também participam do ajuste do nível de resistência do aço. 
  
  O aço com Baixo Teor de Carbono (BTC) possui baixa resistência e dureza e alta tenacidade e ductibilidade. 
  
  Ele é usinável e soldável, além de apresentar baixo custo de produção. Geralmente, este tipo de aço não é tratado termicamente.

• O latão é uma liga metálica de cobre e zinco, com porcentagens deste último entre 3% e 45%, dependendo do tipo de latão. 
  
  Ocasionalmente adicionam-se pequenas quantidades de outros elementos como, alumínio, estanho, chumbo e arsênio para potencializar algumas das características desta ligação. 
  
  Esta liga metálica tem cor amarelada e é consideravelmente resistente a manchas. O latão também tem alta resistência à corrosão e tração.
• O Carbono é o principal elemento endurecedor em relação ao ferro. Outros elementos, como o manganês, o silício e o fósforo, também participam do ajuste do nível de resistência do aço. 
  
  O aço com Alto Teor de Carbono (ATC) é o de maior resistência e dureza, porém, apresenta a menor tenacidade e ductibilidade entre os aços carbono. 
  
  Geralmente, são utilizados temperados ou revenidos, possuindo propriedades de manutenção de um bom fio de corte.