Acabamento
A
Magnamet dispõe de diversos tipos de acabamento, atendendo aos padrões exigidos pelo mercado ou de acordo com a necessidade de seu cliente.
A zincagem é um dos processos mais eficientes e econômicos empregados para proteger o aço da corrosão atmosférica. O efeito da proteção ocorre por meio da barreira mecânica exercida pelo revestimento e também pelo efeito sacrificial do Zinco em relação ao aço base.
Desta forma o aço continua protegido, mesmo com o corte da peça ou riscos no revestimento de zinco.
O revestimento de zinco atua como uma barreira isolante, protegendo o aço do ambiente corrosivo
(O elemento Zinco é aproximadamente 25 vezes mais resistente à corrosão do que o elemento Ferro).
Mas, não é esta a proteção mais importante dada pelo Zinco ao aço: Quando o aço nu e um revestimento de Zinco adjacente repartem uma gota ou lâmina d’água, uma pequena corrente elétrica é gerada, e o Zinco, sendo eletroquimicamente mais ativo que o ferro, passa a ser corroído, protegendo pelo seu sacrifício, o aço exposto (esta é a chamada proteção catódica).
Esta dupla ação do revestimento de Zinco (barreira isolante mais proteção catódica) é que torna o aço zincado o material mais indicado para todas as aplicações nas quais se deseja a resistência e a rigidez do aço devidamente protegidos contra a corrosão.
Este processo garante ao aço uma grande durabilidade contra a corrosão, mesmo nas condições mais severas, como atmosfera marinha, permitindo que se trabalhe com espessuras de aços bem mais finas.
Galvanizado
Bicromatizado
Zincado Branco Trivalente
Zincado Amarelo Trivalente
Cobreado
Latonado
Polido (Natural)
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Dada a dificuldade em obter-se um alto padrão de qualidade no banho aplicado às peças muito pequenas, a Magnamet opta em utilizar matéria-prima já galvanizada para a fabricação de contrapinos com diâmetro igual ou inferior a 2,00mm.
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Zinco Hexavalente Amarelo ou Bicromatizado: Processo muito usado por ter boa resistência à corrosão.
Normalmente forma uma camada iridescente com dupla tonalidade ficando amarelada e esverdeada. Neste processo utiliza-se cromo hexavalente.
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Processo muito usado visto que possui uma boa resistência, forma uma camada de tonalidade azulada e é considerado ecologicamente correto por não utilizar cromo hexavalente.
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Processo relativamente novo, mas muito usado por ter ótima resistência à corrosão e à temperatura.
Esse processo forma uma camada iridescente levemente verde e não utiliza o cromo hexavalente.
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A utilização deste tratamento superficial pode ser uma alternativa ao uso do Cobre como matéria-prima da peça, obtendo-se resistência à corrosão e outras propriedades semelhantes às deste, a um custo reduzido.
Este processo também é utilizado como base para posteriores aplicações de níquel, cromo ou latão por apresentar ótima penetração e nivelamento, auxiliando no combate a corrosão.
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A utilização deste tratamento superficial pode ser uma alternativa ao uso do Latão como matéria-prima da peça, obtendo-se resistência à corrosão e outras propriedades semelhantes às deste, a um custo reduzido.
Também é muito utilizado para melhorar a aderência de revestimentos de borracha em peças de ferro e zamak.
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Material sem tratamento de superfície, mantendo a coloração natural por um determinado tempo, bem inferior ao material protegido por tratamento.
